MVR降膜蒸發(fā)器操作步驟
時(shí)間: 2016-08-14 10:03 瀏覽次數(shù):
一、物料控制
1、打開進(jìn)料閥,物料進(jìn)入進(jìn)料罐,當(dāng)液位達(dá)到A%時(shí)打開進(jìn)料泵,進(jìn)料電動調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量Xm³/h(設(shè)置流量上限不超過Ym³/h)物料通過
預(yù)熱器,穩(wěn)定進(jìn)入蒸發(fā)器。
2、當(dāng)蒸發(fā)器內(nèi)液位達(dá)到B%時(shí),停止進(jìn)料,開啟循環(huán)泵,打開循環(huán)閥,建立循環(huán)(或回流)。
3、打開生蒸汽截止閥,將蒸汽引入蒸發(fā)器殼程,開始對系統(tǒng)內(nèi)物料升溫,當(dāng)分離器溫度升至60度則開啟蒸汽壓縮機(jī),電機(jī)初始頻率設(shè)置為5Hz ,根據(jù)分離室壓力與加熱室進(jìn)口的壓力差(50KPa),以及蒸汽壓縮機(jī)的電流(90%電機(jī)額定電流),緩慢提頻(3Hz/次),直至頻率提升至設(shè)定值M。期間加熱室進(jìn)口溫度達(dá)到80—84度則打開蒸汽壓縮機(jī)補(bǔ)水球閥自動控制補(bǔ)水,流量為設(shè)定值N。分離室溫度達(dá)到84—85度時(shí),關(guān)閉生蒸汽截止閥。
4、系統(tǒng)達(dá)到蒸發(fā)溫度時(shí),蒸發(fā)器內(nèi)的液位開始下降,待下降至液位C %則開啟進(jìn)料泵,緩慢打開進(jìn)料調(diào)節(jié)閥,控制電動調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)進(jìn)料,維持蒸發(fā)器內(nèi)液位平衡在D%的范圍內(nèi),穩(wěn)定系統(tǒng),此時(shí)系統(tǒng)達(dá)到平衡開始穩(wěn)定蒸發(fā)。
5、(1)間歇式生產(chǎn)(多用于中藥行業(yè))。當(dāng)進(jìn)料完畢,即進(jìn)料量為O則關(guān)閉進(jìn)料閥,關(guān)停進(jìn)料泵,關(guān)閉進(jìn)料調(diào)節(jié)閥,實(shí)現(xiàn)回流蒸發(fā),待系統(tǒng)內(nèi)物料達(dá)到指標(biāo),慢慢降頻羅茨蒸汽壓縮機(jī)直至頻率為5Hz,關(guān)停循環(huán)泵,關(guān)閉循環(huán)閥,開啟出料閥持續(xù)出料直至出料量為O。(羅茨蒸汽壓縮機(jī)低頻運(yùn)轉(zhuǎn)清洗10分鐘后關(guān)停羅茨蒸汽壓縮機(jī),關(guān)補(bǔ)水閥)。
(2)連續(xù)式生產(chǎn)。待系統(tǒng)內(nèi)物料達(dá)到指標(biāo),開啟出料泵,打開出料調(diào)節(jié)閥,控制閥門開度調(diào)節(jié)出料流量為S1/h ,控制進(jìn)料調(diào)節(jié)閥開度,根據(jù)工藝要求、生產(chǎn)負(fù)荷和蒸發(fā)量,建立平衡,穩(wěn)定進(jìn)料量V1/h,和出料量,系統(tǒng)自動微小調(diào)整進(jìn)口流量以保證蒸發(fā)器內(nèi)液位平衡及物料比重穩(wěn)定。
二、冷凝水控制
1、排凈不凝性氣體,保證換熱面積,滿足工藝。
2、控制蒸發(fā)器殼程溫度,壓力,自動調(diào)頻增溫、增壓、瀉壓。
3、當(dāng)加熱器冷凝水液位達(dá)到E % 后,開啟出水泵出水至預(yù)熱器后進(jìn)入冷凝水儲罐,冷凝水與進(jìn)料穩(wěn)定換熱。
4、根據(jù)進(jìn)料量、蒸發(fā)量、出水量建立函數(shù)關(guān)系,形成連鎖控制,達(dá)到系統(tǒng)穩(wěn)定。